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高压锅炉管行业发展迅速

大家都知道，我国的高压锅炉管工业经历了从无到有、从小到大近60年的一个发展过程，尤其是经过近十多年的快速发展，我国钢管制造装备水平有了巨大的提升。目前，我国的高压锅炉管厂家也正以坚定而快速的步伐迈向世界强国的队伍当中去。

我国生产的高压锅炉管不管是品种规格，还是材质等方面，基本上都能满足国民经济建设的需要。此外，一些技术难度大、附加值高的专用钢管的开发，也在不断取得了新的进展，这也就给我国钢管工业未来发展道路奠定了夯实的基础。

另外，高压锅炉管在工业领域被广泛应用，比如石化用高压锅炉管、电力用高压锅炉管等。石化用高压锅炉管主要用作炼油、化肥、化工及石化等装置的管道；而电力用厚壁无缝管在我国的电力构成中，火力发电比例大。

文章开头已经说了，我国高压锅炉管工业在高速发展的同时，但是也存在一些待解决的问题，按照世界厚壁钢管行业的发展规律，再结合我国钢铁产业发展政策和我国钢铁行业的内外部内外部条件。

高压锅炉管纵裂的原因分析

导致高压锅炉管纵裂的原因是多方面的，有材料的因素，也有工艺的因素。如高压锅炉管本身塑性差或退火不良，纵裂出现的机率就会增加，但根本原因在于冷拔后的高压锅炉管存在较高的残余应力。

从断裂力学的观点来看，构件的断裂是由于其内部微裂纹的生成和扩展的结果。高压锅炉管的纵裂基本属于脆性断裂，其裂纹形态为张开型。

一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，断裂是否会产生则取决于作用在构件上的拉应力大小。作用在构件上的拉应力可以是外加载荷，也可以是存在于自身的残余应力。

高压锅炉管经历了冷拔特别是空拔后，存在着较高的残余应力，这个应力在高压锅炉管外表面附近的切向和轴向表现为拉应力，其值可达到很大的值。根据上述张型断裂机理，可以认为，存在于高压锅炉管外表面附近的切向残余应力对高压锅炉管纵裂起着关键性的作用。

高压锅炉管表面的常见缺陷

高压锅炉管执行的各类标准中规定了高压锅炉管的“表面光洁”的要求，而高压锅炉管表面会有哪些常见的缺陷呢，大体上有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；高压锅炉管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。

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